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广西陶瓷双套管定做 (多图)

2022-08-14 09:13:18

输灰双套管产品介绍:输灰双套管气力输灰技术是国外八十年代中期兴起的一项正压浓相气力输灰技术,其主要特点是在输送管道内部装设有一直径较小的内管,内管每隔一定的间距开设有特定的开口。当输送管道中某处发生物

输灰双套管产品介绍:

输灰双套管气力输灰技术是国外八十年代中期兴起的一 项正压浓相气力输灰技术陶瓷双套管,其主要特点是在输送管道内部装设有一直径较小的内管紊流双套管,内管每隔一定的间距开设 有特定的开口。当输送管道中某处发生物料堵塞时,堵塞前方的输送压力增加而迫使输送气流进入内管,进入内管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出, 从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用(见图),保证管内物料的正常输送。

1.输灰双套管产品功能:

a.节能减排

b.火力发电厂气力除灰、气力输渣

c.钢铁化工厂高炉灰、转炉灰、球团灰输送

d.煤粉输送

e.其它粉体输料输送

2.输灰双套管性能指标:

a.密相输送:在同等工况下,灰气比比其他输送系统高30%。

b.低速度输送:起始速度为2-5m/s,末端流速不超过15m/s。

c.管道磨损轻:气力输灰双套管比普通碳钢输灰管道寿命达10年以上双套管

d.低输送能耗:吨公里能耗不高于4kwh。

e.输送出力大:同等工况下,系统输送能力比其它系统大30%。

f.输送距离长:实际工程输送距离达2000m以上,实验 距离4500m。

1、合理的选择空气流速。气力输送速度直接影响双向流的运动状态。气流速度大,能量消耗大,输送物料破碎率就大。但一般情况下控制物料粘壁是有好处的输灰双套管,可通过喷射气流法,确定气流速度,即使气流通过放有物料的透气板或织物,根据粒子飞散时所需要的气流速度,确定其附着力的大小。但有的物料冲击力越大,变形越大,附着越严重。

2、输灰双套管内壁必须加工光滑,使颗粒物料不易沾附,或粘附后很快被气流带走。

3、对各种输送物料,输送过程中的温度、压力、湿度、含静电量等都要提出明确要求,不符合要求的不能输送。

输灰双套管除灰系统输送起始速度较低,可使灰气混合充分,输送浓度(气灰质量比)一般能大于25以上。高浓度输送使得在同等输送管径和输送速度下输送出力大大提高,可达100t/h。此外,管内物料的强烈紊流输送,使得在同样的动力条件下输送距离大大提高,可达1000多m。

我公司始终坚持以市场为导向,以客户为中心,以质量为企业命脉,以诚信为治企之本,坚持认真严谨的原则稳步进取,不断发展壮大。

输灰双套管粉体气力输送系统可直接用于生产工艺,降低空气污染和原料浪费;防止粉体突然喷发现象;系统经济,简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便: 可以方便的随处移动使用,即放即用,免安装调试;口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料;可广泛应用于多种干粉体,如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体;树脂, 硅树脂等等有机粉体;精细化工,原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。

粉体输送不受地形、地物、高差限制,输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染,将对环境的破坏降到,该设备结构简单、维修量小。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域,输送的粉体堆积密度可达800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进,整合了 无失速 气阀,配合全新的气流分配诱导流化系统,大大提高了输送效率,还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。

粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式,实际使用也证明,结构简单的,使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比,具有更简便,更好的经济性。

经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,输灰双套管粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求,是一款具有简单免安装,可移动便携,可靠低故障率的理想的新型粉体设备。

输灰双套管管路埋进地底取代土渠以后可提升1%的耕地面积;渠灌区输出水量大,渠系较繁杂,各个方式占有农用地大量,因此在渠灌区建立管路吊水浇灌后,降低方式占有农用地的优势尤其突显。针对在我国土壤资源急缺,平均农用地不够1.6亩的实际而言,输灰双套管吊水浇灌具备明显的社会经济效益和经济收益。

输灰双套管管路吊水灌既排水口总流量很大,系统软件需要的工作压力较低,相对的供水管道道管经很大,管路通常不容易产生阻塞。管路吊水浇灌比土渠吊水快,供电立即,可减少轮灌周期时间,改进田里注水标准,有益于适度浇灌,能立即合理地考虑农作物生育期的需水规定,逐步实现增产增收。

管路吊水灌既取代土渠吊水以后,防止了漏水渗水,不仅节约管理方法劳动力,还降低了劳动效率,在渠灌区,省时的优势更为突显。

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